Firma Swedspan, międzynarodowy producent płyt drewnopochodnych należący do grupy IKEA, 24 maja zorganizowała uroczyste otwarcie kompleksu produkcyjnego w gminie Orla na Podlasiu. Projekt o wartości 140 mln euro to jedna z największych inwestycji zagranicznych zrealizowanych w Polsce w ostatnich latach. O nowej fabryce, w której wytwarzane będą płyty do produkcji mebli IKEA oraz o ochronie środowiska naturalnego opowiada Laimonas Rackauskas, dyrektor zarządzający Swedspan Polska sp. z o.o.
Kompleks produkcyjny Swedspan obejmuje zakład produkcyjny ultra cienkich płyt drewnopochodnych (UT-HDF), tartak oraz zakład foliowania i przycinania płyt na wymiar. Budowa tego kompleksu od podstaw trwała mniej niż 2 lata. Zatrudnienie w nim znalazło 250 osób, z których 90% pochodzi z regionu Podlasia. Obecnie trwa procedura administracyjna zmierzająca do uruchomienia produkcji na pełną skalę we wszystkich zakładach należących do kompleksu.
Ultra cienkie płyty HDF produkowane w fabryce Swedspan będą wykorzystywane do produkcji lekkich mebli dla IKEA. Znajdują one zastosowanie także w takich elementach, jak dna szuflad, tylne ściany szaf i komód oraz ramy do zdjęć i obrazów. Drewno z tartaku Swedspan będzie wykorzystywane w produkcji drewnianych mebli, drzwi i okien oraz będzie dostarczane głównie do producentów współpracujących z IKEA i innych firm meblarskich i stolarskich działających na polskim rynku.
Zakład produkcyjny ultra cienkich płyt drewnopochodnych o wysokiej gęstości (UT-HDF) będzie w stanie wyprodukować 250 000 m3 płyt rocznie. Dodatkowo w zakładzie zostanie zainstalowana linia foliująca zintegrowana z produkcją tylnych paneli, której zdolność produkcyjna wynosi 80 000 m3 foliowanych płyt rocznie oraz linia cięcia na wymiar ze zdolnością produkcyjną 100 000 m3 rocznie. Tartak będzie w stanie wyprodukować rocznie 60 000 m3 desek.
Swedspan rozpoczął inwestycję w gminie Orla 2 lata temu. Od samego początku budowy tempo prac było niezwykle dynamiczne biorąc pod uwagę fakt, że kompleks powstawał zupełnie od podstaw. Aktualnie Swedspan otworzył nowy kompleks produkcyjny, w którym zastosowano najbardziej innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz ekologiczne dostępne w Europie i na świecie.
Maszyny zainstalowane w kompleksie zostały zaprojektowane i wyprodukowane specjalnie dla Swedspan Polska przez wiodących dostawców przemysłu drzewnego z różnych krajów europejskich, takich jak Niemcy, Finlandia, Estonia i Czechy. Zastosowane w zakładzie rozwiązania pozwalają na produkcję lekkich, niskoemisyjnych, ultra cienkich płyt HDF o jakości znacznie przewyższającej produkty dostępne na rynku. W fabryce Swedspan będą mogły być wytwarzane płyty HDF o grubości zaledwie 1-3 mm przy zachowaniu najwyższych parametrów jakościowych, podczas gdy obecny standard to płyty 2 mm lub grubsze.
W fabryce znajduje się najszybsza linia produkcyjna do płyt HDF, jaką kiedykolwiek wyprodukowano (o prędkości 2,1 m/s), przystosowana do szybkiego przestawiania się na produkcję różnych rodzajów ultra cienkich płyt HDF w zależności od zmieniających się zamówień klientów. Jednocześnie płyty Swedspan będą posiadały powierzchnię optymalnie dostosowaną do dalszego lakierowania, co pozwoli na ograniczenie zużycia lakieru o około 25%. Dodatkowo proces produkcji pozwala zastosować specjalny system zaklejania bez użycia formaldehydu.
W tartaku firmy Swedspan wykorzystano najnowocześniejsze i najbardziej innowacyjne rozwiązania służące do sortowania i obróbki drewna o niewielkiej średnicy, natomiast w zakładzie produkcji dodanej, w którym płyty będą przycinane na wymiar i foliowane, została zainstalowana jedna z najnowocześniejszych linii do przycinania ultra cienkich płyt HDF na wymiar.
Zakład produkcyjny firmy Swedspan nie tylko spełnia wszystkie restrykcyjne normy dotyczące ochrony środowiska naturalnego, ale także wyznacza nowe standardy w zakresie przyjaznej dla środowiska produkcji ultra cienkich płyt HDF i desek w tartaku. Swedspan jako jedna z niewielu firm w Polsce zainwestowała w zaawansowany technologicznie system oczyszczania gazów suszarnianych – w zakładzie zainstalowano suche i wilgotne filtry elektrostatyczne w celu kontroli poziomu emisji. Dzięki temu poziom emitowanych gazów znajduje się znacznie poniżej obowiązujących limitów.
Firma koncentruje się na wdrażaniu takich procesów produkcyjnych, które pozwolą na niemalże bezściekową produkcję. Ponadto emisja formaldehydu przez zakład znajduje się znacznie poniżej polskich norm. Surowiec drzewny dostarczany do zakładu będzie w 100% wykorzystywany w procesie produkcyjnym. W zakładzie firmy Swedspan w gminie Orla wszystkie produkty uboczne i odpady drzewne będą trafiały do kotłowni opalanej biomasą, która całkowicie zaspokoi zapotrzebowanie fabryki na energię cieplną i aż do 25% jej zapotrzebowania na energię elektryczną.
Firma zamierza w jak największym stopniu wykorzystywać transport kolejowy, aby ograniczyć logistykę drogową i związaną z tym rodzajem transportu emisję CO2. W tym celu firma Swedspan wybudowała własne tory kolejowe do transportu drewna i gotowych produktów. Poziom emisji formaldehydu, będącego naturalnym produktem ubocznym w produkcji płyt drewnopochodnych, stanowi precedens w branży, gdyż wynosi tylko 1/3 norm ustanowionych przez Unię Europejską (dla porównania, fabryka spełnia również o wiele bardziej surowe normy japońskie). Poszczególne urządzenia w zakładzie firmy Swedspan w gminie Orla zostały tak ze sobą skojarzone, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiałów przy jak najmniejszym zużyciu surowców i energii oraz minimalnym wpływie na środowisko naturalne.
Tagi:
